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公司新闻

最全的慢走丝线切割加工问题解决方案

作者:Admin 发布时间:2019-03-11 [ ] 浏览:
1.断丝问题
(1)放电状态不佳-----降低P值,如果此值降低幅度较大仍断丝,可考虑降低I值,直至不断丝。此操作会降低加工效率,如果频繁断丝,请参考以下内容,找出真正导致断丝的原因。
(2)冲液状态不好,如上下喷嘴不能贴面加工,或者开放式加工时。通常断丝位置在加工区域-----降低P值,并检查上下喷嘴帽是否损坏,如损坏请更换。
(3)导电块磨损严重或太脏,通常断丝位置在导电块附近---旋转或更换导电块,并进行清洗。
(4)导丝部太脏,造成刮丝,通常断丝位置在导丝部附近---清洗导丝部件。
(5)丝张力太大-----调低参数中的丝张力FW,尤其是锥度切割时。
(6)电极丝的类型、工件材料质量问题-----更换电极丝;降低P、I值,直至不断丝。
(7)废丝桶中的丝溢出,造成短路,通常刚刚启动加工即会断丝-----将与地面接触的废丝放回废丝桶,排除短路。
(8)修切断丝,可能是偏移量不合适,造成修切修不动而断丝----减少偏移量之间的余量。
(9)后部收丝轮处断丝-----检查收丝轮压丝比,标准值为1:1.5 。
(10)导电块冷却水不充分,通常断丝位置在导电块附近-----检查冷却水回路。
(11)去离子水导电率过高,通常断丝位置在加工区域-----若超过标准值10µs,使去离子水循环至标准值或小于标准值后再加工;如仍不能达到标准值,请更换树脂。
(12)去离子水水质差,通常断丝位置在加工区域-----水箱中水出现浑浊或异味,请更换过滤纸芯、水。
(13)丝被拉断,下臂的下陶瓷导轮处有废丝嵌入或运转不灵活-----清理并重新调整安装陶瓷导轮,必要时检查导丝嘴磨损状况并更换。
(14)张力轮抖动过大(运丝不平稳)---用张力计校正丝张力。
2.加工速度问题
(1)未按标准工艺,上下喷嘴距离工件高于0.1㎜ -----尽可能贴面加工。
(2)创建的TEC文件不正确-----正确输入相关的工艺数据,来获得正确的TEC文件。
(3)修改了加工参数,尤其是降低了P、I值过多会导致加工速度大幅降低-----需合理修改。
(4)冲液状态不好,达不到标准冲液压力-----如确实不能贴面加工,需正确认识加工速度。
(5)工件变形导致加工时放电状态不稳定,尤其是修切-----控制变形。
(6)如果参数里勾选了ACO(自动优化能量),在某些情况下会降低较多的加工效率-----在切割稳定的情况下,可取消勾选ACO功能。
(7)对于拐角较多的工件,使用高精度参数可获得较高的精度,主切默认str为55,但会降低效率-----降低拐角策略str值(如设为33)或者取消(设为0),可提高加工速度。
(8)修切速度慢-----可将每刀的相对加工量改小一点,如提高修切一的速度,可将主切的偏移量改小0.01㎜-0.02㎜。
(9)需检查导电块冷却水是否正常,尤其是下导电块的冷却水是否有。
(10)主切切割效率较之前下降-----请考虑清洗下导丝芯座。
3.表面线纹问题
(1)电极丝的品质有问题-----建议更换为GFAC品牌电极丝。
(2)工件材料的种类问题,或者工件含有杂质-----更换工件材料。
(3)工件内部组织局部内应力释放会导致工件个别位置有线痕发生。
(4)工作液温度过高或温度变化过大-----必须用制冷机控制液温,并且保证合适的环境温度。
(5)机床外部环境恶劣,振动较大---改善外部环境。
(6)导电块磨损严重-----旋转或更换。
(7)上下导电块冷却水不足-----清洗相关部件。
(8)导丝部太脏-----清洗。
(9)工作液太脏-----清洗液箱和工作区,并更换工作液。
(10)观察放电状态是否稳定,修切时是否发生短路回退现象-----必要时可以通过UHP值增加1~2。
(11)如果条纹较深-----可以将修切参数Smode 更改为10,UHP值增加2 。
(12)如果修切时放电电流及电压正常,但是速度很低-----可以减小相对偏移量。
(13)冲液状态不好,达不到标准冲液压力及喷流形状-----检查上、下喷嘴是否损坏。
(14)丝张力不稳-----必要时校准丝速及张力。
4.工件表面修不光
(1)相对偏移量过小-----适当增加相对偏移量。
(2)工件变形导致修切时切割速度不均匀-----控制变形。
(3)电极丝的质量差-----建议更换为GFAC品牌电极丝。
(4)导丝部太脏-----清洗。
(5)导电块磨损严重-----旋转或更换。
(6)工艺参数选择错误-----选择正确的TEC。
(7)冲液状态不好,达不到标准冲液压力及喷流形状---检查上下喷嘴是否损坏。
(8)运丝不平稳---检查并调整。
5.切割形状误差大
(1)在切割拐角时电极丝的滞后,会造成角部塌陷-----对于拐角要求精度高的工件,应选用有拐角策略的TEC参数。
(2)大件加工为防止变形,可以从加工工艺改善-----
1)凹模:做两次主切,先将主切的偏移量加大单边0.1—0.2㎜进行第一次主切,让其应力释放,再用标准偏移量进行第二次主切。
2 )凸模:应留两处或以上的暂留量,编程时以开形状的方式加工。
3) 合适的起割位置和支撑位置;尽量穿孔作为穿丝孔。
(3)丝找正不好---重新进行丝找正。
(4)机床外部环境恶劣,振动较大---改善外部环境。
(5)电极丝的类型、工件材料质量太差---选用合适的电极丝和工件。
(6)加工工件装夹位置与上下喷嘴距离过大---调整装夹方法。
(7)丝速或丝张力不正常---调整或校准。
(8)冲液条件发生明显变化,造成丝振动较大,可能存在的原因是上、下喷嘴损坏---如损坏请更换;
(9)机床的轴及上下臂是否发生碰撞,造成机床机械精度发生改变。
6.工件中凹或中凸
(1)优化参数-----中凹时可将主切及修切的工艺参数Ssoll值减小,增加丝速、张力,提高最后一刀恒速切割速度,增加修1和主切之间的相对偏移量。
(2)中凸时的处理方法与中凹对应相反。
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